_精密研磨与抛光技术之研磨平板
_精密研磨与抛光技术是_精密加工技术的一种。
_精密加工技术指的是_过或达到本时代精度界限的高精度加工。_精密加工其实是一个相对概念，而且随着工艺技术水平的普遍提高，不同年代有着不同的划分界限，但并无严格统一的标准。从现在机械加工的工艺水平来看，通常把加工误差小于 0.01m、表面粗糙度 Ra 小于 0.025m 的加工称为_精密加工。
_精密加工技术起源于20 世纪 60 年代初期——美国于1962 年首先研制成功了_精密加工车床。这一技术是为了适应现代高科技发展需要而兴起的，它综合运用了新发展的机械研究成果及现代电子、计算机和测量等新技术，是一种现代化的机械加工工艺.
_精密加工拥有广阔的市场需求。例如，在国防工业中，陀螺仪的加工涉及多项_精密加工技术，因为导弹系统的陀螺仪质量直接影响其命中率——据有关数据，1kg 的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴 0.0005?m _会引起 100m 的射程误差和 50m 的轨道误差；在信息产业中，计算机上的芯片、磁盘和磁头，录像机的磁鼓、复印机的感光鼓、光盘和激光头，激光打印机的多面体，喷墨打印机的喷墨头等都要靠_精密加工才能达到产品性能要求；在民用产品中，现代小型、_小型的成像设备，如微型摄像机、针孔照相机等同样依赖于_精密加工技术。
我们所说的_精密加工技术，除了_精密研磨和抛光技术外，还包括_精密切削、_精密磨削、_微细加工、光整加工和精整加工等。这几种_精密加工方法能加工出普通精密加工所无法达到的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度。
但是，_精密切削、_精密磨削等的实现在很大程度上依赖于加工设备、加工工具，同时还受加工原理及环境因素的影响和限制，所以，现在如果想从这些方面提高加工精度，那是十分困难的。而_精密研磨和抛光技术由于具有独特加工原理，可以实现纳米级甚至原子级的加工，已成为_精密加工技术中的一个重要部分。所以，_精密研磨与抛光技术如今备受关注。
研磨、抛光是历史_悠久的传统工艺。古代石器、玉器及古铜镜等_是通过研磨、抛光制造出来的。自古至今，研磨抛光一直是精密的加工手段，但很多年来其发展是很缓慢的。直到上世纪五十年代，飞速发展的电子工业才为古老的研磨抛光技术带来新的曙光。
_精密研磨和抛光技术，一般特指选用粒径只有几纳米的研磨微粉作为研磨磨料，将其注入研具，用以去除微量的工件材料，以达到_的几何精度（一般误差在 0.1m以下 ）及表面粗糙度（一般Ra≦0.01m）的方法。
其技术目标主要有两类，一是为追求降低表面粗糙度或提高尺寸精度为目标，二是为实现功能材料元件的功能为目标，要求解决与高精度相匹配的表面粗糙度和极小的变质层问题。另外，对于单晶材料的加工，同时还要求平面度、厚度和晶相的定向精度等。对于电子材料的加工，除了要求高形状精度外，还_达到物理或结晶学的无损伤理想镜面。